Dịch Vụ Bảo Trì Hệ Thống Điện

Return and Refund Policy

Nếu ví một nhà máy, khách sạn, hoặc tòa nhà như một cá thể sống thì hệ thống điện như một khung cột sống, vận hành toàn bộ thân thể hoạt động đồng bộ. Một khi hệ thống nguồn điện gặp trục trặc sẽ dẫn đến cực kỳ nhiều rủi ro, phức tạp trong việc khôi phục và vận hành liên tục của cả hệ thống vận hành. Vì vậy việc Bảo Dưỡng, Chuẩn Đoán và Nâng Cấp định kỳ là việc tất yếu và bắt buộc để đảm bảo một kết cấu tốt, một hệ thống vận hành trôi chảy và tiết kiệm. Vậy, Bảo Trì Hệ Thống Điện Như Thế Nào?

Vì Sao Phải Bảo Trì Why we have to maintenance usually?

Bảo Trì Hệ Thống Như Thế Nào ?

What is .... ?

Theo Thông tư số 32/2010/TT-BCT ngày 30/07/2010 của Bộ Công Thương về “Quy định hệ thống điện phân phối”. Khách hàng cần phải thực hiện Kiểm Tra, Bảo Trì, Bảo Dưỡng Định Kỳ hằng năm các thiết bị: Máy Biến áp, Recloser, Máy Cắt(VCB-SF6), Dao Cách Ly(DS), Chống Sét (LA), Cầu Chì Tự Rơi (FCO, LBFCO), Rơ-le Bảo Vệ(Relay), Cầu dao(ACB, CB, MCCB), Thanh Cái, Cáp, Tụ Bù, Cuộn Kháng,….. 
Đến với PEMOM, quý khách hàng sẽ nhận được sự an tâm, chuyên nghiệp cho từng thiết bị, hệ thống..

Thiết Bị Đóng Cắt:
DS, LBFCO, VCB, ACB, CB,....

Đánh giá ngoại quan Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra cơ cấu cơ khí Kiểm tra buồng dập hồ quang Thử nghiệm kiểm tra định kỳ

Máy Biến Áp Khô
Máy Biên Áp Dầu

Đánh giá ngoại quan Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra các đồng hồ chỉ thị Kiểm tra làm mới bảng đồng Lọc dầu định kỳ(Loại dầu) Vệ sinh tra dầu quạt làm mát(Loại khô) Thử nghiệm kiểm tra định kỳ

Thiết Bị Đo Đếm và Bảo Vệ
Rơ-le(Relay) và Đồng Hồ

Đánh giá ngoại quan Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra toàn bộ chân kết nối Kiểm tra tín hiệu đóng cắt tiếp điểm Thử nghiệm kiểm tra định kỳ

Biến Dòng và Biến Áp
TU(PT) và TI(CT)

Đánh giá ngoại quan Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra đầu kết nối Thử nghiệm kiểm tra định kỳ

Máy phát điện
Cummin,Mitsubishi,...

Đánh giá ngoại quan Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra bộ phận thay thế định kỳ Thử nghiệm kiểm tra định kỳ Bảo trì và thay thế thiết bị tiêu hao theo tiêu chuẩn 4 cấp độ

Các Thiết Bị Điện Khác
Chống sét, tiếp địa,...

Đánh giá ngoại quan Vệ sinh công nghiệp Kiểm tra vận hành thiết bị Thử nghiệm kiểm tra định kỳ và kiểm tra tiêu chuẩn xuất xưởng

Chi Tiết Dịch Vụ Cho Từng Thiết Bị

What is .... ?

Do nhu cầu sử dụng điện tăng cao nên các trạm biến áp xuất hiện ngày càng nhiều. Với chức năng tăng điện áp nhằm giảm những tổn thất điện năng trong quá trình truyền tải điện năng đến nơi tiêu thụ, đây là thành phần không thể thiếu trong hệ thống điện.

Trong số đó, trạm biến áp 110 kV là trạm biến áp có công xuất lắp đặt 2x 25 MVA, đảm nhiệm chức năng cung cấp điện cho một địa bàn, thậm chí nó còn có khả năng cấp điện cho cả một huyện.

Trong quá trình vận hành, trạm 110kV cần được bảo dưỡng định kỳ để tránh hỏng hóc, đảm bảo tính ổn định và tăng tuổi thọ của thiết bị.

Chúng tôi thực hiện các công việc một cách toàn diện để đem lại một trạm biến áp “khỏe mạnh”
1. Chống sét van 110 kV: Đo điện trở cách điện; Đo dòng điện rò; Kiểm tra các dây hệ thống nối đất; Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Vệ sinh công nghiệp.

2. Máy biến điện áp 110kV/0.11kV: Đo điện trở cách điện; Đo tỷ số biến áp; Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Kiểm tra mạch áp nhị thứ; Vệ sinh công nghiệp.

3. Dao cách ly 110kV: Đo điện trở cách điện, Đo điện trở tiếp xúc, Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Tăng cường tiếp xúc; Kiểm tra mạch điều khiển; Vệ sinh công nghiệp.

4. Máy cắt SF6, 110kV: Đo điện trở cách điện; Đo điện trở tiếp xúc; Đo thời gian đóng mở; Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Tăng cường tiếp xúc; Kiểm tra mạch điều khiển; Vệ sinh công nghiệp.

5. Máy biến dòng điện 110kV: Đo điện trở cách điện; Đo tỷ số biến dòng; Đo sai số, thí nghiệm từ hóa; Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Tăng cường tiếp xúc; Kiểm tra mạch dòng nhị thứ; Vệ sinh công nghiệp.

6. Sứ đỡ – Dao nối đất 110kV: Đo điện trở cách điện; Đo điện trở tiếp xúc ES; Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Tăng cường tiếp xúc; Vệ sinh công nghiệp.

7. Máy biến áp lực 110kV/6.6kV: Đo điện trở cách điện; Đo tỷ số biến áp ở các nấc; Đo điện trở một chiều cuộn dây; Đo tang góc tổn thất điện môi; Đo dòng điện rò trong điện môi; Kích từ phía hạ thế; Kiểm tra các mối nối, đấu dây; Tăng cường tiếp xúc; Kiểm tra mức dầu, rỉ dầu; Thay silicagen (nếu đã bị ẩm); Vệ sinh công nghiệp.

8. Mẫu dầu máy biến áp: bộ đổi nấc dưới tải: Hóa nghiệm 02 mẫu dầu ( thử tính chất hóa học); Phân tích khí hòa tan trong dầu 01 mẫu dầu thùng chính MB.

9. Relay tự động điều áp: Thử nghiệm theo trị số đặc tính; Kiểm tra mạch điều khiển nấc; Vệ sinh công nghiệp.

10. Relay bảo vệ so lệch: Thử nghiệm theo đặc tính; Vệ sinh công nghiệp.

11. Relay bảo vệ quá dòng: Thử nghiệm theo đặc tính; Vệ sinh công nghiệp.

12. Hệ thống relay bảo vệ máy biến áp lực: Kiểm tra relay bảo vệ nội bộ; Thử tác động của từng relay; Thử tác động cắt máy cắt hai đầu máy biến áp.

13. Hệ thống nối đất: Đo điện trở tiếp đất; Kiểm tra các mối nối dây.

1. Kiểm tra ban ngày
– Vỏ máy có bị rỉ sét, thân máy có bị nghiêng không.
– Sứ cách điện sứ có bị bẩn, nứt, bể hoặc bị phóng điện không.
– Tủ điều khiển: Vỏ và khóa có bị rỉ sét, các joint còn kín không, tình trạng bên trong tủ, các board mạch có côn trùng hay bị ẩm mốc.
– Các bộ nguồn AC, DC cung cấp cho recloser còn hoạt động bình thường không.
– Cáp nhất thứ và bộ dây điều khiển: Dây có bị đứt, vỏ có bị tróc, mối nối và vị trí tiếp xúc có chắc chắn hay bị cháy nám không.
Đầu cosse: Còn bắt chắc chắn hoặc có bị cháy nám không.
– Bộ chỉ thi vị trí đóng cắt: Có đúng vị trí không.
– MBA cấp nguồn có bị bẩn, nám hoặc rỉ sét không.
– Kiểm tra chống sét(LA): Còn tốt hay bị phóng điện, bung đích.
– Hệ thống tiếp địa: Dây có bị đứt, cọc đất có bị rỉ sét không.
– Các kết cấu như: trụ có bị nghiêng, giá đỡ có bị rỉ sét hay biến dạng không.

2. Kiểm tra ban đêm
– Kiểm tra tìm ra các hiện tượng phóng điện, tiếp xúc không tốt của recloser

3. Giám sát thông qua truyền thông PC

4. Giám sát trực quan

5. Các bước bảo trì:

– Vệ sinh vỏ và sứ recloser.

– Kiểm tra cable nhất thứ, nhị thứ.

– Vệ sinh và siết lại đầu cosse, mối nối.

– Kiểm tra các đầu nạp khí, nắp và thân máy.

– Kiểm tra vệ sinh tủ điều khiển, các board mạch.

– Kiểm tra lại các giá trị điện trở cách điện của recloser.

– Kiểm tra nhật ký, phân tích tình trạng đóng cắt sự cố điện.

– Kiểm tra các bộ nguồn AC, DC cung cấp cho recloser vận hành.

– Vệ sinh, bảo trì, thay thế các thiết bị: LA, MBA cấp nguồn nếu có hư hỏng.

– Kiểm tra, thử nghiệm lại hoạt động đóng, cắt xem có phù hợp với giá trị cài đặt.

– Chỉnh sửa lại trụ bị nghiêng hoặc lún, giá đỡ, siết lại các boulon, sơn lại các kết cấu bằng sắt bị rỉ.

– Kiểm tra hệ thống tiếp địa trạm, điện trở các cọc tiếp điện, tăng cường nếu không đạt trị số theo quy định.

1. Điều kiện môi trường trong phòng trạm:
Theo tiêu chuẩn IEC62271-1 thì phòng điện cần đảm bảo các điều kiện sau đây:

Nhiệt độ:
+ Nhiệt độ tối đa là 40oC

+ Nhiệt độ tối đa là 35oC trong trung bình 24 giờ

+ Nhiệt độ tối thiểu là -5oC

Không khí:
+ Không có bụi, Khí gas, Muối,các chất dễ cháy,…

Độ ẩm:
+ Độ ẩm trung bình 24 giờ ≤ 95%, hàng tháng ≤ 90%

+ Áp suất trung bình 24 giờ ≤ 2.2 kPa, hàng tháng ≤ 1.8 k

2. Nhân viên vận hành thiết bị:
– Tìm hiểu kĩ tính năng, đặc điểm, cách thức sử dụng của thiết bị.
– Nắm vững quy trình vận hành của từng thiết bị theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
– Luôn kiểm tra, theo dõi sự bất thường, quản lý chất lượng phải thực hiện nghiêm túc và an toàn.
– Nhân viên vận hành phải có đủ khả năng và trình độ phù hợp, phải được huấn luyện định kỳ hằng năm.
– Quản lý nghiêm ngặt người và phương tiện ra vào tránh rủi ro và an toàn cho hệ thống.
– Người vận hành phải tuân thủ: đảm bảo an toàn, đảm bảo chất lượng, các biện pháp ứng phó khẩn cấp, ghi chép và báo cáo.

3. Quy trình bảo trì tủ trung thế
Kiểm tra tổng quát:
– Phát hiện các hư hỏng vật lý của tủ và các thiết bị trong, ngoài vỏ tủ.

– Hút bụi và làm sạch các thiết bị bằng dung dịch chuyên dụng

Kiểm tra tác động:
– Kiểm tra các hoạt động đóng, cắt cơ và điện.

– Vệ sinh, tra mỡ tiếp xúc chống cháy chuyên dụng.

Kiểm tra và thí nghiệm máy cắt:
– Kiểm tra hoạt động đóng, cắt cơ và điện.

– Vệ sinh, tra mỡ tiếp xúc chuyên dụng ở các tiếp điểm máy cắt.

– Kiểm tra điện trở cách điện giữa pha-pha và pha-vỏ.

– Kiểm tra điện trở tiếp xúc (µohm) giữa các cực tiếp xúc nhau của máy cắt.

Kiểm tra và thí nghiệm thanh cái:
– Kiểm tra, làm sạch, siết chặt tiếp xúc.

– Đo điện trở cách điện.

Kiểm tra tiếp địa và khóa liên động:
– Kiểm tra thông mạch tới hệ thống nối đất

– Kiểm tra bộ chỉ thị, khóa liên động giữa máy cắt, dao cách ly, cửa tủ và nối đất để có thể vận hành chính xác và an toàn.

Kiểm tra và thí nghiệm Rơle(Relay):
– Kiểm tra chức năng bảo vệ bằng cách bơm dòng thứ cấp và giả lập sự cố tác động.

– Kiểm tra lại kết nối in/out phù hợp.

– Phân tích giá trị cài đặt phù hợp với phụ tải.

Kiểm tra và thí nghiệm biến dòng điện (CT), biến điện áp (VT), cầu chì:
– Kiểm tra cấp bảo vệ của CT, VT.

– Kiểm tra giá trị điện trở cách điện cuộn dây nhất thứ, nhị thứ.

– Kiểm tra lại giá trị điện trở cầu chì.

8. Kiểm tra phóng điện cục bộ trước và sau khi bảo trì:
– Chúng tôi cam kết nếu phát hiện có dấu hiệu phóng điện ở lần kiểm tra đầu tiên thì trong quá trình bảo trì tủ trung thế chúng tôi sẽ xử lý triệt để vấn đề và tiến hành đo lại.

CÁC BƯỚC BẢO TRÌ MÁY BIẾN ÁP

Chú ý
♦ Sau mỗi lần cắt điện cho MBA bằng tay hoặc qua rơ le bảo vệ, trước khi đóng điện phải thao tác bằng tay bộ chuyển nấc để đưa về vị trí nấc 1.

♦ Vận hành máy biến áp khô cần chú ý đến độ ồn, quạt làm mát và vấn đề vệ sinh MBA. Tránh để máy biến áp bị ẩm sẽ gây ảnh hưởng tới tuổi thọ của máy biến áp.

Bảo trì máy biến áp dầu:

– Khảo sát tổng quan, phân tích, đánh giá tình trạng hoạt động của MBA.

– Thực hiện vệ sinh chuyên nghiệp tổng thể MBA.

– Thử nghiệm mẫu dầu định kỳ.

– Cải thiện khâu thiết kế, lắp đặt MBA cho phù hợp với yêu cầu vận hành.

– Châm dầu đúng loại dầu máy biến áp khi MBA bị hụt dầu vận hành.

– Vệ sinh và siết lực lại các đầu cosse, mối nối cáp phía cao áp và hạ áp.

– Kiểm tra giá trị cách điện của MBA ở các thành phần: cao áp-vỏ, cao áp-hạ áp và hạ áp-vỏ.

– Vệ sinh vỏ và sứ, kiểm tra cable ở đầu nhất thứ, nhị thứ.

– Kiểm tra nhiệt độ độ dầu MBA, kiểm tra hoạt động bộ điều khiển.

– Tư vấn, gia cố mặt bằng trạm cho phù hợp với sự vận hành ồn định MBA.

– Kiểm tra bộ nguồn AC, DC vệ sinh tủ điều khiển, các board mạch của bộ chuyển nấc

Bảo trì máy biến áp khô

– Khảo sát tổng quan, phân tích, đánh giá tình trạng hoạt động của MBA.

– Kiểm tra phần cáp phía cao áp, hạ áp và lõi từ MBA xem có hiện tượng cháy, nám không để đưa ra phương pháp bảo trì phù hợp.

– Thực hiện vệ sinh chuyên nghiệp tổng thể MBA.

– Vệ sinh phần cao áp, hạ áp, lõi từ MBA, quạt làm mát.

– Siết lực lại toàn bộ đầu dây phía cao áp và hạ áp của MBA.

– Kiểm tra nhiệt độ vận hành của MBA, bộ điều khiển nhiệt độ và quạt làm mát MBA.

– Kiểm tra giá trị cách điện của MBA ở các thành phần: cao áp-vỏ, cao áp-hạ áp và hạ áp-vỏ.

– Kiểm tra điện áp cao (dielectric test) nếu cần thiết và được yêu cầu.

– Tư vấn vận hành và gia cố mặt bằng MBA phù hợp.

Lọc Dầu Định Kỳ Của Máy Biến Áp là một qui trình cực kỳ quan trọng trong quá trình bảo trì vận hành Máy Biến Áp nhằm giảm thiểu tối đa độ ẩm, cặn lắng, khí phát sinh, tạp chất trong dầu sau quá trình vận hành thường xuyên.

Dầu Máy Biến Áp đảm nhận hai vai trò quan trọng: Chất Cách Điện – Chất Làm Mát

Qua quá trình vận hành hoạt động lâu dài, dưới tác động liên tục từ điện áp cao thế, nhiệt độ, thời gian thì dầu sẽ bị lão hóa và suy hao các tính năng vốn có của nó. Quá trình lọc dầu giúp khôi phục lại tính chất hóa học của dầu, lọc bỏ các tạp chất có hại, giúp gia tăng tuổi thọ của máy biến áp.

  • Hoạt động hỗ trợ lọc bỏ thành phần nước trong dầu để giảm sự phân hủy giấy cách điện được sử dụng bên trong cuộn dây(cellulose) nhằm tăng khôi phục và tăng khả năng kháng điện.
  • Loại bỏ các tạp chất khí hòa tan bên trong lõi máy biến áp sản sinh do sự phóng điện cục bộ bên trong máy biến áp, cái điểm hot-pot.

Quy Trình Thực Hiện Lọc Dầu Máy Biến Áp:

– Định vị vị trí tiến hành công việc, xác định các nguồn năng lượng.

– Lắp đặt thiết bị xử lý dầu và triển khai lọc dầu

– Thử nghiệm đánh giá chất lượng dầu trước và sau khi xử lý để so sánh

– Thông báo kết quả bằng Báo Cáo Kỹ Thuật chuyên môn.

1. Tầm quan trọng của việc bảo trì tủ hạ thế

Tủ hạ thế là được sử dụng trong điều kiện nguồn điện lưới ở mức 0,4kV. Nó được đặt ngay sau các trạm hạ thế với chức năng chính là đóng cắt và bảo vệ an toàn cho hệ thống điện phụ tải.

Bất kỳ loại thiết bị hay máy móc nào cũng cần được duy tu, bảo trì định kỳ, tủ hạ thế cũng vậy. Không phải tủ điện được để trong phòng kín, tránh tiếp xúc với bên ngoài, thì ít xảy ra hỏng hóc, nên không cần bảo dưỡng thường xuyên. Có thể nói đó hoàn toàn là một nhận định không chính xác.

2. Dịch vụ Bảo Trì Tủ Hạ Thế bao gồm

Tủ hạ thế

– Scan nhiệt đầu cáp, busbar trước và sau khi bảo trì.
– Kiểm tra tổng quát tất cả các thiết bị trước và sau tủ.
– Làm sạch bằng máy hút bụi và dung dịch chuyên dụng.
– Siết chặt các đầu nối cáp, busbar, thanh dẫn.
– Kiểm tra cách điện thanh busbar, phát hiện vị trí cách điện thấp.
– Kiểm tra thiết bị đóng ngắt, phần cách điện và khóa liên động.
– Kiểm tra rơ le bảo vệ bằng cách bơm dòng nhị thứ.
– Kiểm tra thông mạch cầu chì, đèn báo, nút nhấn.

Máy cắt ACB, MCCB

– Scan nhiệt đầu cực ACB, MCCB trước và sau khi bảo trì.
– Kiểm tra tổng quát, làm sạch bằng máy hút bụi và dung dịch chuyên dụng.
– Kiểm tra chức năng đóng cắt cơ, điện.
– Kiểm tra tình trạng tiếp điểm, độ mài mòn của các phần tử cố định và di động, làm sạch, tra mỡ cơ và mỡ tiếp xúc ở các bộ phận.
– Đo điện trở tiếp xúc và điện trở cách điện ở các cực máy cắt bằng thiết bị chuyên dụng.
– Kiểm tra khóa an toàn, đảm bảo vận hành chính xác.

Hệ thống tụ bù

– Kiểm tra tổng quát, làm sạch các khối tụ bằng máy hút bụi và dung dịch chuyên dụng.
– Kiểm tra nhiệt độ bên ngoài và bên trong tủ.
– Kiểm tra bộ điều khiển tụ bù bằng phương pháp so lệch cosφ và bơm dòng nhị thứ.
– Đo giá trị điện dung tụ bù.
– Kiểm tra hoạt động của các contactor, MCCB điều khiển tụ bù.
– Làm sạch cáp và siết chặt các đầu nối cáp

Đặc biệt: Sau khi bảo trì hệ thống điện của bạn, ngoài những vấn đề đã xử lý trong quá trình bảo trì, chúng tôi còn có bản báo cáo, báo cáo về thực trạng hệ thống cũng như những khuyến cáo nhằm nâng cao chất lượng hệ thống và an toàn cho người vận hành.

Bảo trì biến tần sẽ được thực hiện theo các bước như sau:

– Sao lưu các thông số cài đặt trên biến tần.

– Kiểm tra phần mềm và lịch sử các lỗi mà biến tần đã gặp phải trước đó.

– Tiến hành tắt nguồn trên biến tần, ngắt cầu dao tổng của nguồn cấp cho biến tần, tiến hành nối đất các bộ phận kim loại liên quan đến biến tần. Treo bảng cảnh báo sửa chữa thiết bị (nếu có).

– Tiến hành tháo gỡ biến tần, kiểm tra tất cả các hư hỏng có thể nhìn thấy.

– Thực hiện vệ sinh quạt biến tần, đo nguội kiểm tra quạt làm mát bằng chổi quét, khăn lau khô và khí nén đã được sấy khô.

– Tiến hành vệ sinh các board mạch biến tần, các giắc cắm, các điểm tiếp xúc các giắc cắm bằng chổi quét, khăn lau và dung dịch làm sạch board chuyên dụng.

– Kiểm tra, vệ sinh thiết bị giải nhiệt của biến tần, bổ sung keo tản nhiệt nếu cần.

– Thực hiện đo kiểm tra diot chỉnh lưu, IGBT

– Đo kiểm tra tụ điện DC bus.

– Kiểm tra các đường dây cáp nối biến tần gồm cáp động lực và điều khiển.

– Lắp đặt lại biến tần, kiểm tra cách điện.

– Cấp điện cho biến tần, kiểm tra cân bằng giữa các pha, điện áp đầu vào.

– Đo kiểm tra điện áp DC bus.

– Đo kiểm tra nguồn điều khiển 24VDC, 10VDC.

– Chạy thử không tải, có tải cho biến tần.

– Kiểm tra dòng điện đầu vào, đầu ra của biến tần.

– Tối ưu hóa các thông số cài đặt.

– Làm báo cáo bảo trì, khuyến cáo các thiết bị cần thay thế hay phải mua dự phòng.

PEMOM là đơn vị chuyên cung cấp sản phẩm dịch vụ biến tần, thiết bị điện công nghiệp. Đội ngũ chuyên gia kỹ thuật giàu kinh nghiệm, có nhiều năm công tác với trình độ chuyên môn vững vàng.

PEMOM có thể giúp bạn bảo dưỡng, bảo trì và sửa chữa hầu hết các dòng biến tần hiện nay trên thị trường Việt Nam như: Schneider, ABB, Siemens, LS,… .

Đánh giá hệ thống điện toàn diện là hết sức cần thiết, vì sao nói như vậy?

Điện năng ngày nay đã trở thành một phần không thể thiếu trong tất cả mọi lĩnh vực. Tuy nhiên việc thiết kế và sử dụng điện ngày nay cũng đang phải đối mặt với những rủi ro rất nguy hiểm. Theo báo cáo của cảnh sát PCCC thì 76% nguyên nhân các vụ cháy là do chập điện.

Do đó việc sử dụng điện hiệu quả cũng như đảm bảo an toàn, tránh các sự cố ngoài mong muốn gây ra thiệt hại lớn cho con người và máy móc là điều rất cần thiết.

A. Dịch vụ Đánh giá hệ thống điện của PEMOM
Hiểu được vấn đề đó, đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm của công ty PEMOM đã đưa ra gói dịch vụ “Đánh giá hệ thống điện toàn điện” nhằm mục đích:

Xác định tình trạng hệ thống điện hiện tại của quý khách hàng theo các tiêu chuẩn quốc tế và TCVN. Từ đó đưa ra các giải pháp để nâng cao độ tin cậy cho hệ thống điện.
Phân tích các vấn đề liên quan đến an toàn – hệ thống nối đất.
Phân tích hệ thống nguồn dự phòng và quy trình xử lý khi điện lưới bị gián đoạn.
Đánh giá việc lựa chọn thiết bị trong hệ thống điện theo dòng ngắn mạch.
Đánh giá việc phối hợp bảo vệ giữa các cấp.
Đo và xác định hiện tượng phóng điện cục bộ (PD) trên hệ thống trung thế.
Đo và xác định các hiện tượng quá nhiệt, quá tải trên hệ thống bằng Camera hồng ngoại.
Đánh giá các vấn đề liên quan đến chất lượng điện năng và giải pháp để khắc phục.
Đánh giá trình trạng và điều kiện hoạt động của thiết bị.
Đánh giá các vấn đề liên quan đến việc sử dụng bảo hộ lao động, các phương pháp bảo trì hiện hữu và công tác huấn luyện chuyên môn nghiệp vụ cho nhân viên nhà máy.
B. Phương pháp thực hiện
Nhằm đưa ra một bức tranh toàn diện về hệ thống điện của khách hàng, công ty OTECH đưa ra các bước để phân tích và đánh giá như sau.

I. Phân tích các vấn đề về cấu trúc hệ thống điện:

1.Phân tích cấu trúc hệ thống nối đất của khách hàng
Tiêu chuẩn IEC 60364 quy định về việc nối đất cho hệ thống. Theo TCVN và thực tế bắt gặp thì phần lớn hệ thống điện hạ thế đều được đấu theo sơ đồ TN – C – S hay còn gọi là sơ đồ 3 pha 5 dây.

Với sơ đồ này dây PE và dây trung tính (N) sẽ đi độc lập và chỉ có một điểm nối chung tại đầu nguồn. Tuy nhiên thực tế chúng ta vẫn bắt gặp những hiện tượng dây PE và N lại được đấu nối lặp lại ở những điểm phía sau. Điều này sẽ làm cho dòng từ dây trung tính N sẽ chạy về dây PE. Khi đó:

– Dòng trên dây PE tăng cao.

– Bảo vệ chạm đất thỉnh thoảng tác động nhưng không rõ nguyên nhân.

Với đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm, công ty PEMOM sẽ giúp quý khách hàng kiểm tra các vấn đề liên quan đến điểm trung tính và hệ thống nối đất. Từ đó đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn ổn định.

2. Kiểm tra các vấn đề liên quan đến ngắn mạch và lựa chọn thiết bị.
Ngày nay chúng ta cũng dễ dàng bắt gặp các thiết bị điện chỉ được lựa chọn dựa trên dòng định mức và điện áp định mức mà quên đi dòng ngắn mạch.

Lựa chọn thiết bị đóng chúng ta cần quan tâm thêm đến dòng cắt ngắn mạch của thiết bị. Dòng cắt ngắn mạch của thiết bị bắt buộc phải lớn hơn dòng ngắn mạch cực đại đi qua thiết bị. Việc tính toán ngắn mạch được thực hiện theo tiêu chuẩn IEC 60909 sẽ đảm bảo sự an toàn của hệ thống khi thiết bị có thể dễ dàng cắt được khi sự cố xảy ra.

3. Tính toán phối hợp bảo vệ.
Tính toán phối hợp bảo vệ giúp cho việc tác động được chọn lọc khi sự cố xảy ra tránh việc tác động sai, tác động vượt cấp. Khi đó sự cố xảy ra tại khu vực nào sẽ được thiết bị tại khu vực đó cô lập. Không gây ảnh hưởng đến những nhánh phụ tải khác.

4. Đo phóng điện cục bộ (Partial Discharge – PD)
Đo phóng điện cục bộ (PD) là giải pháp đánh giá tình trạng phóng điện trên tủ trung thế.

Nguyên nhân của các hiện tượng phóng điện cục bộ là do các thiết bị bị già hóa về cách điện, thông thường là do môi trường tác động. Về phóng điện cục bộ có thể được chia làm hai dạng:

+ Phóng điện bề mặt do bụi bám, già hóa cách điện.

+ Phóng điện bên trong thiết bị do các bọng khí, khuyết tật bên trong sản phẩm. Việc phát hiện sớm các hiện tượng phóng điện cục bộ sẽ giúp cho quý khách hàng ngăn chặn được hoàn toàn các sự cố trước khi nó xảy ra.

5. Kiểm tra các hiện tượng quá nhiệt bằng camera hồng ngoại(Thermal Scan)
Ngày nay phần lớn các hệ thống dây chuyền sản xuất, toàn nhà phải đảm bảo việc cung cấp điện liên tục. Rất khó hoặc gần như không thể dừng hệ thống để thực hiện các công tác bảo trì bảo dưỡng định kỳ.

Với giải pháp sử dụng camera hồng ngoại để đánh giá các hiện tượng quá nhiệt, quá tải nếu có sẽ giúp cho quý khách hàng chủ động hơn trong công tác bảo trì bảo dưỡng, ngăn chặn kịp thời các sự cố về nhiệt, cháy nổ trước khi nó xảy ra.

6. Đánh giá các vấn đề liên quan đến chất lượng điện năng
Hiện nay thông tư 39 của Bộ Công Thương và tiêu chuẩn IEEE 1159-2004 quy định rõ các vấn đề về sóng hài cũng như chất lượng điện năng trong hệ thống điện. Sóng hài hay các vấn đề về chất lượng điện năng gây ra các hiện tượng như quá nhiệt thiết bị, các thiết bị bảo vệ trip không rõ nguyên nhân gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động sản xuất kinh doanh.

Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng, đội ngũ kỹ sư công ty PEMOM sẽ giúp quý khách hàng đánh giá được các vấn đề liên quan đến sóng hài và chất lượng điện năng trên hệ thống.

Từ kết quả phân tích đó chúng tôi sẽ đưa ra các giải pháp để giải quyết các vấn đề nêu trên.

II. Đánh giá các vấn đề liên quan đến điều kiện hoạt động của thiết bị
Các vấn đề liên quan đến thiết bị cũ, đã ngưng thương mại và giải pháp để thay thế.
Tình trạng vật lý của thiết bị.
Điều kiện vận hành của thiết bị như nhiệt độ, độ ẩm, bụi và các loại hóa chất gây oxi hóa thiết bị.
III. Đánh giá các vấn đề quy trình và chính sách về an toàn sức khỏe của công ty
Các thiết bị bảo hộ lao động – PPE.
Kế hoạch bảo trì bảo dưỡng.
Các vấn đề về huấn luyện an toàn.
Các tài liệu kỹ thuật liên quan.
C. Báo cáo chi tiết
Báo cáo chi tiết về gói giải pháp “Đánh giá hệ thống điện toàn diện” sẽ bao gồm các hạng mục như sau:
Các phát hiện bất thường trong hệ thống điện.
Báo cáo ngắn mạch và việc lựa chọn thiết bị trong hệ thống.
Báo cáo tính toán phối hợp bảo vệ.
Báo cáo về việc đo phóng điện cục bộ trên hệ thống MV.
Báo cáo về các hiện tượng quá nhiệt trên hệ thống LV.
Báo cáo về các vấn đề chất lượng điện năng và giải pháp để khắc phục.
Đánh giá điều kiện môi trường làm việc của thiết bị.
Đề xuất kế hoạch, công tác bảo trì bảo dưỡng.
Đề xuất các giải pháp nâng cấp, thay thế đảm bảo hệ thống điện hoạt động an toàn ổn định.
Đề xuất về các thiết bị dự phòng, kế hoạch huấn luyện cho nhân viên, các bản vẽ, tài liệu cần thiết cho hệ thống.

Liên Hệ Với PEMOM

We at The Gardeny are proud to offer carefully designed landscapes crafted to suit our commercial
clients’ preferences while prioritizing sustainability.

Lỗi: Không tìm thấy biểu mẫu liên hệ.

PEMOM ELECTRIC

Công Ty Dịch Vụ - Thí Nghiệm Điện

039 86886 43

97 Bế Văn Đàn, Thanh Khê, Đà Nẵng

pemom.danang@gmail.com

Phòng Kĩ Thuật

Open 24/7

0779.55.35.99

Phòng Kinh Doanh

Open 24/7

039 86886 43